运动塑胶跑道铺装不平的原因,济宁塑胶跑道
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运动塑胶跑道铺装不平的原因,济宁塑胶跑道

来源:http://www.sddttyss.com/news670843.html   发布时间:2021-08-24 11:46:00

        塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为2.4Pa?s。塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个因素分别是:反应温度,反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。

   反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得很好粘度。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
   反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3。搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。
   运动塑胶跑道铺装不平的原因,主要是施工中未注意以下几点,运动塑胶跑道基层表面平整度差,有凹凸不平等现象。操作人员在涂刮塑料地板粘剂时,手势有轻重,使涂刮的胶粘剂有明显的波浪形。在粘贴运动塑胶跑道时,胶粘剂内的稀释剂已挥发,胶体流动性差,粘贴时不易抹平,使面层呈波浪形。要防止这一质量问题,必须做到,严格控制粘贴基层的表面平整度,对凹凸度大于±2mm的表面要作平整处理。使用齿形刮板涂刮胶粘剂,使胶层的厚度薄而均匀。涂刮时,基层与运动塑胶跑道粘贴面上的涂刮方向应成纵横相交,使面层铺贴时,粘贴面的胶层均匀。施工温度应控制在15~30度,相对湿度应不高于70%下进行。

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